一、机床主要功能模块描述：

1.控制系统。通过广州数控系统编程来实现机床的自动加工。该系统控制滑台通 过换刀和数控插补完成对工件车削和倒角台阶等加工。系统在控制主轴启停、工 件夹紧、冷却液开关以及其对应的直线滑台的插补控制等功能。
2.床身及底座。起到支承安装各零部件的作用。材料分别为HT250 铸造退火处理后并经谐频振动时效消除残余应力，有效地保证了机床的精度及稳定性。
3.主轴及主轴驱动。机床主轴为特制的主轴单元。主轴高转速 2800r/Min，主轴工作温升为≤35℃。主轴驱动为4.0KW 主电机，电机与主轴通过三角带传动。经过新代的控制，可以设定为不同的转速。
4.进给驱动。本机采用伺服电机直连滚珠丝杆旋转运动转化为直线运动的方式带动精密滑台实现加工过程中的前后进给。机床用滚珠丝杆选用江苏启尖生产。为了更好的保证本机的工作精度和速度，滑台主体采用 HT250 铸铁铸造，经退火及谐频振动时效消除内应力。滑台的小进给单量为 0.001 mm。
5.润滑系统。机床配备自动集中润滑系统，由 CNC 系统定时定量自动控制并带液压报警装置，免去缺液麻烦。
6.工件装夹。工件夹持为液压压缸推动工装内承夹具夹紧工件。夹头与主轴为一体式结构，装夹不同工件时，需选用不同的内承夹具。工作压力要求为 1-2Mpa。
7.刀具安装。采用四工位电动刀架使刀具调整极为方便。
8.冷却装置。工件冷却采用多级式高压泵出冷却液冷却工件及刀具。单泵供应切削区域。
9.机床防护。机床钣金为半封闭框架式，造型美观，线条流畅。钣金前面设侧开滑移门，门装大面积透明钢化玻璃，拉手部位适当，工件取拿方便，加工观察明了。
10. 切屑及冷却液的处理。车削加工出的切屑绝大多数为螺旋或条状切屑，切屑与冷却液处理方式如下：切屑随冷却液流入机床自身的集屑槽，被清除了切屑的切削液回流 后又被冷却泵泵出进行工件冷却，周而复始。

二、技术参数