一、产品简介

数控无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工，工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给；切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给。

二、机型特点介绍

1、砂轮系统：通常由电机驱动，带动砂轮高速旋转以实现对工件的磨削，砂轮的尺寸、材质和粒度等会根据不同的加工需求进行选择。

2、导轮系统：由伺服马达驱动，可精确控制转速和角度，实现对工件的旋转驱动和进给控制。

3、托板：用于支承工件，保证工件在磨削过程中的稳定性，其形状和尺寸也会根据工件的类型进行设计。

4、修整装置：用于对砂轮和导轮进行修整，以保证其形状和尺寸的精度，确保磨削质量。

三、性能特点

1. 高精度加工：配备高刚性的机床结构和精密的数控系统，能够保证加工零件的高精度和一致性，可实现圆度 0.001mm、圆柱度 0.0015mm 的加工精度。
2. 高效率生产：数控系统实现自动化操作，大幅提高了生产效率，减少了人工干预的时间，无心磨床可以进行连续的工件加工，适合大批量生产。
3. 多功能性：能够加工各种圆柱形工件，如轴类、套类等，支持贯穿磨削和切入磨削等多种磨削方式，适用于不同材料和尺寸的加工需求。
4. 操作简便：操作界面简洁易懂，方便操作人员快速上手，数控系统具有友好的人机交互界面和智能化控制功能，减少了操作难度。

四、应用领域

数控无心磨床多应用于模具、汽车、能源、电子、航空航天、机械制造等领域，可用于加工汽车的齿轮、曲轴、凸轮轴等精密零件，以及航空发动机叶片、轨道交通车轮、电子元器件等。

五、产品详情