1. 结构优化与刚性提升
它的结构设计是其性能提升的关键之一。相较于传统机床，1165在结构上进行了全面的优化。首先，在主机床身的材料选择上，采用了高强度的铸铁材料，这种材料不仅保证了加工中心的高刚性，而且能有效减少震动对加工精度的影响。机床床身的设计也经过精心优化，采用了对称结构，降低了因热变形带来的影响，进一步提高了机床的稳定性和精度。
其次，1165加工中心的主轴承座采用了强化设计，通过提高主轴刚性和稳定性，使得在高速加工时仍能保持高稳定性。这对于高精度的加工要求，尤其是在航空航天和汽车零部件的加工中，具有显著的优势。
2. 精密传动系统与驱动技术
它的驱动系统是提升加工效率和加工质量的核心之一。该机床采用了高精度滚珠丝杠和伺服电机驱动系统，能够在较低的动力损耗下实现高精度的定位和快速响应。通过采用先进的数控系统和高性能伺服电机，1165加工中心在运行过程中表现出非常优异的动态响应和稳定性。
传动系统的精密度是提升加工质量的关键因素之一，1165通过优化丝杠的制造精度、提高伺服电机的控制精度和响应速度，使得其在进行复杂加工任务时依然能够保持高精度的加工效果。这种高精度传动系统有效地减少了误差，确保了加工产品的一致性和精度。
3. 高速切削与热稳定性
在性能方面，1165立式加工中心的最大突破之一是高速切削能力的提升。传统的加工中心在高速切削时往往受到热量积聚和机床变形的限制。而1165通过采用高效的冷却系统、智能化温控技术和高刚性的设计，有效降低了热变形的影响，使得机床在长时间高速切削下，依然能够保持较高的稳定性和加工精度。
热稳定性不仅体现在加工时的温度控制，还体现在机床的快速加减速能力。它的加减速时间缩短，能够实现更快速的进给和定位，使得整体加工效率大大提高，满足了现代制造业对生产速度和效率的要求。
4. 自动化与智能化控制
随着工业4.0时代的到来，自动化和智能化成为现代制造业的重要发展方向。它紧跟这一潮流，配备了先进的智能化数控系统。通过集成先进的传感器技术，1165能够实时监控加工过程中的温度、振动、负荷等多项数据，自动调整加工参数，确保加工精度和生产效率。
同时，1165还具备自动换刀系统，这大大提高了加工中心的自动化程度，减少了人工干预，提高了生产效率和加工的稳定性。智能化系统的引入不仅使得生产过程更加高效，同时也为生产线的远程监控和故障诊断提供了技术支持。
5. 整体加工能力与多功能集成
它的另一个显著优势是其出色的整体加工能力。通过集成多种加工功能，如铣削、钻孔、攻丝等，1165能够在一个机床上完成多种复杂工艺，大大提高了生产的灵活性和效率。尤其是在小批量、多品种的生产中，1165能够有效减少换机和调整的时间，提升了生产线的柔性。
此外，1165加工中心还具备强大的加工能力，能够加工各种复杂材料，如高强度合金、硬质材料等，这使得它在航空航天、汽车、模具等制造领域得到了广泛应用。
6. 高效的安全保护与易维护性
安全性和易维护性也是一大亮点。机床设计时考虑到了安全性，配备了多个安全保护装置，防止因操作失误或外部因素导致的事故发生。此外，1165的维护性也得到优化，所有关键部件都易于检查和更换，减少了停机时间，降低了维护成本。